Platschefen Staffan Larsson i samspråk med Lars Edlund och Ann-Sofie Vestin.
2014 blev Staffan Larsson platschef hos Brokk. Då var företaget redan inne i en inledande fas med att lyfta på alla stenar i verksamheten för att bli effektivare.
– Det hela började med att vi fick en inhemsk konkurrent i form av Husqvarna. Det blev en drivkraft för att förbättra kvaliteten och öka produktiviteten, berättar Staffan Larsson.
– Visualiseringen av problemen är en viktig framgångsfaktor, poängterar Staffan Larsson.
Första steget var att gå med i det nationella programmet Produktionslyftet som initierades av Teknikföretagen och IF Metall 2006.
Syftet med programmet är att höja produktivitet, konkurrenskraft och utvecklingsförmåga i svensk industri och därigenom stärka förutsättningarna för lönsam produktion i Sverige. Produktionslyftet tillämpar en väl utprovad process som ständigt förbättras. Processen bygger på principer som kopplar till Lean men tar utgångspunkt i de utmaningar och ambitioner som är viktigast i det enskilda företaget.
– På Brokk har vi döpt om det till Företagslyftet eftersom det är hela verksamheten som ska lyftas och inte bara produktionen, säger Staffan.
En del i detta har varit att varje morgon avsätta 15 minuter till ett pulsmöte på alla avdelningar.
– Det har lett till att vi fått en jämn puls i det dagliga arbetet – en slags takthållare skulle man kunna kalla det.
Pulsmötena hålls vid en tavla där man tydligt kan se vilka problem som måste lösas och vem som ansvarar för vad.
Åke Karlsson som arbetat 27 år hos Brokk konstaterar att nyordningen lett till flera förbättringar.
– Visualiseringen av problemen är en viktig framgångsfaktor, poängterar Staffan Larsson.
Man har också lagt mycket energi på att införa 5S på Brokk. Det handlar då om att ha ordning och reda på grejerna.
Staffan Larsson konstaterar att ett problem som Brokk brottades med tidigare var att de drevs som ett litet företag där en medarbetare hade hand om produktionen av maskinen från ax till limpa.
– Detta skapade flaskhalsar i produktionen. För att räta ut flaskhalsarna startade vi ett pilotprojekt som omfattade monteringen av våra största maskiner. Här införde vi ett taktat flöde där alla typer av maskiner tillverkades i samma flöde.
– Produktiviteten har ökat med 50 procent och tillverkningsvolymen med cirka 80 procent, berättar Staffan Larsson.
Resultatet lät inte vänta på sig.
– Produktiviteten har ökat med 50 procent och tillverkningsvolymen med cirka 80 procent. Sedan starten i pilotgruppen har vi infört samma arbetssätt på alla avdelningar, berättar Staffan Larsson.
Åke Karlsson som arbetat 27 år hos Brokk konstaterar att nyordningen lett till flera förbättringar.
– Vi har det mycket lugnare nu i tillverkningen eftersom alla medarbetare har en likvärdig belastning. Numera behöver vi inte heller arbeta övertid eftersom produktionen är mycket jämnare, säger Åke.
För några år sedan tillverkade Brokk 8-10 maskiner i veckan. Nu är man uppe i 16-18 maskiner.
– Vårt mål är 20 maskiner i veckan. Vi utreder för närvarande om vi klarar detta i befintliga lokaler.
Ett annat område där man sett att nyordningen gett resultat är produktutvecklingen.
– Under 2018 lanserade vi fyra nya modeller av vår rivningsrobot, vilket är ett rekord. Utvecklingen av nya maskiner och framtagningen av prototyper går nämligen mycket snabbare nu.
Brokk har idag 100 anställda och omsatte drygt en miljard kronor under 2018.
– Genom att öka volymen räknar vi med att ytterligare kunna öka omsättningen i år, avslutar Staffan Larsson.